如何解决废金属打包机工作地温差大的问题

    液压油是废金属打包机工作的起点，使用废金属打包机液压油之前，必须保持液压油的清洁。在使用之前液压油在保管过程可能受到外界污染，或有差错，因此注油前要注意观察油的状态，如发现问题应及时处理。我们来分析一下废金属打包机液压油发热的原因：
    1、油箱容积太小，散热面积不够，未安装油冷却装置，或虽有冷却装置但其容量过小。
    2、按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。废金属打包机液压系统中液压元件规则选用不合理。选用阀时，由于规格过小，造成能量损失太大而引起系统发热，或因发内流苏过高而引起噪声。选用泵时泵的流量过大，则多余的油液从溢流阀溢出而引起发热。
    3、系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致油液发热。
    4、废金属打包机系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大，液压系统中存在多余的液压回路或多余的液压元件。
    5、元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大，系统中液压元件设计结构不合理，制造质量差。油液通过阀后，压力损失大，内泄漏严重。
    6、配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积损失大，如泵的容积效率降低，发热快。
    7、废金属打包机液压系统工作压力调整得比实际需要高。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
    8、选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成油液发热。
    在夏季，天气温度较高。废金属打包机设备长期工作会产生大量的热量。这些热量会导致废金属打包机液压油温度升高，进而导致液压油的性能出现异常，不能够很好的工作。这个时候需要通过冷却系统进行将温，保证液压油在有效的工作温度范围之内。可以通过水冷却或者风冷却系统降温。而在冬季，气温降低。同样需要对液压油进行防冻工作，虽说液压油不会像水那样出现冰冻现象，但是温度降低之后会导致黏度降低，不能很好的传动压力。这个时候需要进行一定的加热措施，可以采用加热器进行预热。

跟我们了解一下废金属打包机的原理及特点吧
  废金属打包机利用液压缸压缩物料。工作时，由电机的转动，带动油泵工作，抽取油箱中的液压油，具备保存记录功能，更换包装产品时，直接切换即可正常生产，无需重新调节，减少调节过程物料损耗，省时省膜。
  废金属打包机主要是针对钢筋制造，其原理将需打包的废钢筋加入料箱内，操作换向阀手柄，门盖关闭并使锁头将门盖锁住使之不上浮，同时进行先预压，接着侧压油缸前进进行2次压缩;
  行程达到，主压油缸前进进行终及压缩，待主压油缸达到系统压力后保压3~5s，主、侧压油缸回程，拔出锁头并开启门盖，翻包油缸工作翻出包块并回程，此时完成一个工作重复。达到资源的再次回收和重新使用，使金属的使用率达到很大。
  下面让我们一起来了解一下废金属打包机的特点吧:
  1、废金属打包机由双伺服电机控制，精度高，无空袋，更换产品规格时简单方便。
  2、智能化参数设置功能，减少停机次数和故障，让工人在同一时间内完成更多产品。
  3、由伺服光纤感应，自动识别物料长度进行制袋切袋，长短产品可同时流水线包装。
  4. 无料时不走膜，更加节省包装材料。
  5、废金属打包机具备保存记录功能，更换包装产品时，直接切换即可正常生产，无需重新调节，减少调节过程物料损耗，省时省膜。
  6、机械具备自动显示系统故障功能，当机械出现故障，废金属打包机系统直接显示故障原因及维修步骤，及时排除故障，保养和维护更简单方便。
  7、多种包装材料的选择，节省包装材料的成本和达到更多客户的要求。